方案概述
陶瓷行业在2011年仍然是在优胜劣汰中前进，抢占高端市场，抢占农村市场将成为今年陶瓷行业的热点
“十二五”期间，陶瓷行业发展趋势。
客户目前主要集中在佛山地区，唐山地区今年有望从惠达陶瓷突破，成为第二个产业集群。
- 随着需求结构的升级，竞争的加剧，产业结构将进一步优化，产业技术将逐步升级，产业格局也将发生重大变化：优势企业依托其资金、管理、技术、品牌等方面的优势，实现规模效益的进一步扩张，获取更大的市场份额，弱小企业将逐步退出市场。
- 国外一些优势企业的产品之所以有竞争优势，品质高是一方面，而最根本的优势是源于设计理念。我国企业要突破同质化竞争的屏障，增强竞争力，产品的创新设计是关键，通过将技术与文化、美观与功能、时尚与实用完美的结合，以全新的设计理念创造高附加值产品，保持企业经济效益的增长。
按用途分类
陶瓷生产特点
陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。
- 要经过连续加工，整个工艺过程较复杂。工序之间连续化程度较低。
- 隧道窑虽然是连续生产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。
陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低
- 属于传统行业。
- 属于劳动密集型产业。
- 机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平。
- 彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。
陶瓷生产周期较长
- 矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售，工序多，过程长，
- 基本作业时间所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，时间的利用率较低。
- 开发新技术，提高企业管理水平，去缩短陶瓷产品的生产周期。
陶瓷生产过程中辅助材料消耗量大
- 陶瓷生产过程的辅助材料包括石膏模型、匣钵等。
- 石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，在陶瓷企业中消耗量很大。
- 匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷。
陶瓷生产需要消耗大量的能源
- 坯体瓷化、釉层玻化需在1000℃左右高温条件下进行。
- 陶瓷工业生产成本中，燃料（重油、煤气）要占30％以上。
运输是陶瓷企业生产过程的重要环节
- 包括原料运输、生产过程半成品转移、成品运输。
- 要求在厂址选择、空间布置、厂内运输线路的安排等方面力求合理。
- 力求实现陶瓷企业运输操作的机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。
- 成品运输的包装问题。
陶瓷生产污染严重
- 目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。成型修坯车间应装有吸尘器，避免粉尘污染。榨泥机排出的废水应尽量回收，反复使用，废匣片、废瓷片也应尽量回收粉碎，继续使用。
陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低
- 长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、包装与机修等车间和工段，这就使设备不能充分利用，劳动生产率低下。今后，必须按照专业化协作的原则改造我们的陶瓷工业企业组织结构，向组织结构合理化要潜力。
陶瓷总体生产流程
卫生陶瓷生产流程
应用价值
- 集团可视、可控的业务流程，多公司的网络化协同
- 建立粮食贸易的业务链，提高核心业务竞争力
- 适应市场变化和企业成长的能力
- 建立一个可扩展的、高效协同的业务流程体系，有效管理国际型的粮食贸易业务
- 数据集中，信息一致，公司协同，集中管控
- 数据实时分析，通过合同管控业务
- 建立粮食内贸和外贸一体的经营组织
- 通过合同加强业务执行力，减少业务风险
- 用信息替代库存,提高业务效率
- 集团统一的信息管理平台，资源共享
- 多公司业务协同，同一公司不同部门业务协同
- 集团管控。流程管理。精细核算
