方案概述
随着近年冶金行业高速发展，资源限制、运输紧张、环境保护等因素的制约，冶金企业的竞争压力越来越大。特别是冶金企业生产工艺装备水平大大提高，产能增加，同时供应市场千变万化，下游市场竞争加剧，传统的管理模式之下，企业管理水平与生产力的发展的不相适应日益彰显，部分企业的利润率正通过提升企业管理水平而渐渐提高，部分业务范畴潜在的管理效益巨大
- 建立集中、统一、可比的集团化财务核算体系，实现财务业务一体化
- 建立集团资金的统一管理与调度，实现银企互联，降低资金占用和使用成本
- 建立全面预算的业绩考核体系与评价体系，优化企业的定额管理、绩效管理
- 建立建立集团统一的人力资源管理与考核体系，实现人力资本增值
- 建立集团统一的资产管理体系，实现集团重大资产的全生命周期管理
- 建立全集团统一的办公自动化系统，实现全集团的无纸化办公，提高办公效率
业务流程
冶金行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障
冶金行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出。冶金行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、化学成分、等级等质量的区别，产品都按照一定的质量标准进行质量等级判定。冶金行业的原料一般都是矿石、矿粉，都是散装物料，需要进行秤重、计量才能确定数量。
- 原料的结算都按照合同进行优质优价计算，不同的质量结果计算出的结算价格也不同。
- 成品都按照生产批次进行管理，成品的销售也进行过磅秤重。
- 月末都需要进行磅差的调整，都进行物料平衡处理。
- 产品都需要给客户提供质量证明书，提供各种化学成份、物理性能的各项质量指标。
- 原料、产品多通过汽车、火车进行运输，需要进行发运的安排和管理。
大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量，有些是火车运输，有些是汽车运输，所以基本上不能准确计量。有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的液体，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量倒回去计算原料的投入。大宗料的消耗数据都是概算数，一般都是根据产品产量倒推的材料消耗数再结合库存盘点数，月末协调各部门进行物料平衡后确定出的一个概数。如矿石、煤等，都是在空旷的场地上对放，所以不能非常准确的进行实物盘点和实际消耗数的确定。生产排产除按客户订单生产外，还需考虑设备的生产能力。生产流程长，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，都需要生产调度实时掌握各分厂的生产情况，协调各装置的生产，形成优化调度。有色冶金在库存管理中需要分金属成分反映数量信息
冶金企业信息化动因分析
- 冶金企业生产过程，覆盖多个生产业务阶段，生产过程中的物流非常复杂。消耗成本计量、中间物流转移、副产品和中间产品的分配与外售、风水电气的复杂交互分配，都使冶金企业的生产调度和成本管理变得极为困难。每个工作中心在每个班组、每个定单过程中，究竟给公司创造多大价值，这都是企业管理者所追求的。
- 冶金企业生产流程高度复杂，企业希望实现以汇总需求（未来实现以定单）排产生产，批号追踪，同时需要精确计算每种产品的成本和利润率；同时生产中心繁多，如何便诸多生产中心，如何使得几百个工作中心步调一致地工作，保证全系统效率准确地运行；在成本上，生产追求原料节约、能源节约和综合利用；
- 在备件和综合物资的管理上，因从计划、审核汇总、核减库存生成计划、采购订单、到货、检验、入库、发票、付款、结算、领用等流程一般要跨跃生产、仓库、采购、财务等多个部门，便得统一编码、提高效率和准确性、计划准确性和计划追踪成为备件管理的重要需求，以提高工作效率、降低库存资金占用，提高备件仓库的精准，经提高设备运行维护质量，从而提高生产效率。
- 企业的存在就是要创造价值并获得利润。冶金企业的利润形成过程，通过右图可以略示。通过对利润影响因素、可控因素的分析，日常管理的追求目标即成为直接影响冶金企业成本利润的直接因素，用友ERP冶金行业解决方案可帮助企业实现日常经营过程中所始终追求的目标。
- 建立集团集中统一的营销管理体系，统一管控重点客户、统一销售政策、信用政策和价格政策，统一掌控销售体系中的产成品库存，细化销售管理，实现合同状态跟踪
- 建立基于全局库存管理、重点供应商统一管理、统一评价的集中采购管理体系和模式，逐步实现“三权分离”向“五权分离”的过渡，降低库存占用，降低采购成本，提高采购质量
- 建立基于订单、销售预测和库存的生产计划模式，实现自动化联合排产，并进一步和MES、DCS集成，支持生产现场的调度和管理
- 建立基于标准成本（计划成本）、实际成本、责任成本相结合的成本核算与管理模式，实现对各级生产单位的成本考核
邢钢ERP应用效果－信息集成
- 实现了从大宗原燃料到产品长流程（采购、生产、销售、质检、计量等）的集成管理，从计划到执行立体控制的完整内部供应链体系，各环节信息自动传递，从而大大缩短物流循环时间，提高业务整体运作效率；
- 实现了物流、资金流、信息流的集成，生产经营信息实时全面自动传递到财务，实时反映为财务信息且实现财务对业务的实时控制，大大减少工作量，同时保证了数据的唯一性；
- 实现了生产及质检系统的报表及NC行业指标分析，即将取代漫天飞的报表，数据信息的可追溯性强，各类历史记录都有案可查，从而使考核做到责任到人，责任到岗；
