【近年来，中国制造企业面临的内外部环境正在发生深刻的变化。军工制造行业作为高端装备制造的核心之一，如何提高创新能力？如何形成国产化竞争优势？如何帮助中国制造向“制造强国”迈进？一系列问题有待解决！】
全信股份作为军工企业代表之一，为实现创新发展，为军工产业国产化替代提供科技保障。通过与用友合作，利用数字化、智能化手段，提高企业研发、设计、生产、制造等能力，建设军工企业数智化发展的“新基建”！
科技为本 创新为源，勇于突破发展瓶颈
南京全信传输科技股份有限公司成立于2001年，是国内专业从事军用光电传输产品研发、生产，同时提供光电传输系统技术解决方案的高科技企业。产品覆盖航空、航天、船舶、兵器、电子五大军工领域，为多项国家重大项目提供配套。公司秉承“科技为本，创新为源”的理念，从核心元器件的国产化替代到国家重大工程配套服务与技术保障上，均取得了实质性突破和成果。
当前，军工行业受内外环境影响，发展受到一定限制。从外部环境来看，市场及军方对产品研发生产过程的质量监控越来越严格，对产品的交货期和服务质量也提出了更为严苛的要求；在内部经营管理方面，需要新的管理模式、方法和手段来应对当前互联网与数字经济时代的特点，以实现企业内部的高效协同与人性化管理。
全信股份认识到，军工企业必须借助数智化、智能化手段，推动产品、技术与服务创新与升级。对外强化产业链协同、充分发挥产业核心企业带动作用，打造产业整体优势。对内聚焦企业核心竞争力，提高内部协同效率，通过研发设计和业务管理与生产现场和产品服务互联互通，逐步迈向智能化设计生产与服务，达到创新推动、降本增效的目标。
全信股份通过与用友合作，助力全信股份集团化跨越式发展，支撑全信股份一体化管控需求，打造具备智能化决策能力的集团统一数智化平台，实现公司设计制造一体化以及集团化财务核算的核心目标。
流程精益管理，数智化提高国产化替代能力
制造团队及时提供相关情况，并与供应链团队之间进行清晰地沟通，对于设计和开发及时上市的产品来说非常关键。然而，设计与开发部门往往难以在产品设计的初期阶段就了解到相关情况。开发团队也不容易将产品数据从传统庞大的PLM系统中转移到制造部门的ERP系统。
全信股份在用友的助力下，进行流程再造，向上连接互联网，向下连接生产现场设备，实现集团管控与业财一体化、生产精细化管理、设计制造一体化。以提高流程效率，降低公司运营风险，促进风控和内控，提高光电传输系统的国产化替代能力。首先要满足科研生产的设计制造一体化，固化设计成果，保留设计知识，提升研发能力；其次实现以项目或订单维度的全周期的过程管理与项目成本核算；能够满足线缆与系统工程等多业态计划体系的生产运作模式；还要符合企业国标与军标的质量体系。通过以上，满足精细化生产管理需求。
同时，在公司管理层面，一体化的数智化管理平台既满足现有组织管理与未来内部组织变革或收并购后的组织架构调整，又实现了多事业部考核与利润中心模式。
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流程贯穿
打破信息孤岛统一平台，实现以订单为中心，贯穿研发、销售、生产、采购、质量、财务等所有业务环节，形成数据闭环。提高运营数据协同效率，为管理决策提供及时与准确的管理报表。
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设计制造一体化
建立闭环的设计制造动态业务数据集成模式，通过用友ERP与PLM间项目、订单、物料、工艺BOM的数据集成，实现研发与制造过程的统一管理，消除工程数据不一致问题，提升产品研制效率。
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集团管控
建立同一平台下基于多组织的集团管控体系、内部关联交易规范、统一财务报告体系，实现集团资源（数据、标准、流程）的共享和优化应用。
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订单成本
建立集团统一成本核算体系，与前端业务高效协同,成本精细核算至订单批次、产品维度；摆脱手工报表核算，实现成本系统从生产、存货、总账的自动取数及后续分摊结转，提升核算效率；对于产品相对复杂，嵌套结构较多的组件产品，成本精细核算至对应部件半成品，提升成本精确度。