当今，在国家大力推动工业互联网平台建设、支撑智能制造战略落地的大背景下，制造业正加速实现与互联网的深度融合，传统制造企业如何抓住产业发展窗口期，实现数字化、网络化和智能化转型？
主题为“数智制造 工业互联”2020年南阳市智能制造和工业互联网峰会”5月29日在河南南阳召开，南阳市工业和信息化局党组成员，副局长陈中林，副局长陈金波，南阳市各地市工信部门负责人、用友智能制造专家等，近300名嘉宾参与了此次活动。共同研讨数智制造、工业互联以及制造业转型升级的成功之路。
南阳市工信局副局长陈中林表示，此次会议旨在深入贯彻实施《中国制造2025》和《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划(2018—2020年)》的有关部署,加快发展智能制造和工业互联网,深入开展转型发展攻坚,推动我市制造业高质量发展”。同时强调“智能制造是先进制造业发展的重要形态，也是南阳市制造业转型升级的新方向、新趋势。
每一次科技和产业革命在带来生产效率提高和生产方式变革的同时，也会为我们提供重大机遇。当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。能否抓住智能制造这一重大机遇，关系南阳市能否建成制造强市、实现十三五奋斗目标”。
“近年来，我市把企业智能化改造作为企业转型升级的重中之重，抢抓智能制造新机遇，大力培育智能制造示范企业，深入开展两化融合管理体系贯标对标工作，积极推进企业上云，强力推进智能制造示范项目，支持智能装备研发推广应用，促进了全市智能制造的较快发展。2019年，全市74个投资3000万元以上的智能制造项目，总投资80.1亿元，当年计划投资33.6亿元，当年完成投资34.9亿元，占年度投资的103.8%。南阳淅减公司智能车间建设项目、卧龙电气南阳防爆公司智能车间建设项目、亚奥农机公司智能化改造项目被评选为国家智能制造新模式应用示范项目；截止2019年底，全市共建成省级智能工厂9家、智能车间24个，启动两化融合贯标企业87家，其中，西泵公司、鼎泰高科、淅减公司等33家企业通过国家两化融合管理体系贯标，取得评定证书；南阳纺织集团、金冠电气公司等467家企业完成了两化融合对标工作。全市已完成企业上云1601家,其中2019年完成928家。
南阳市智能制造产业发展虽然取得了不少成效，但与发达地市相比仍有差距，面临高端要素资源不足、各县（市、区）产业同构严重、智造生态不完善、人才梯队暂未形成有效支撑等一系列问题。加快推动智能制造产业高质量发展，需要审时度势，着力找差距、补短板、强优势、挖潜力，重点要抓好以下四个关键点：
第一、以重点攻关破解技术制约难题；第二、以特色发展推动产业协同创新；第三、以优化融合完善智能制造生态；第四、以全面培育突破人才队伍瓶颈”。
陈局长表示，此次大会，通过各位智能制造专家的工作指导、推介分享，必将对南阳市智能制造工作起到重要的推进作用。同时真诚邀请用友公司参与和支持南阳市智能制造和工业互联网工作。陈局长强调“智能制造是推动制造业转型升级的有效途径，同时也是助力我市经济高质量发展的重大机遇。我们一定要把握着机会，统筹协调，开拓创新，扎扎实实推进我市智能制造产业快速发展。”
从国际工业巨头GE、西门子等纷纷切入，到国家设立工业互联网专项工作组、国内百余个工业互联网平台陆续诞生，工业互联网作为发展智能制造的重要基础支撑，正成为抢占全球制造业主导权的必争之地。用友网络副总裁、首席专家杨宝刚表示，智能制造作为整个制造产业发展的总体目标，依靠两化融合手段，基于工业互联网的支撑，实际上是要通过“一硬（自动控制和感知）、一软（核心软件）、一网（工业互联网）、一平台（工业互联网平台）”解决正确的数据、正确的时间，正确的人、正确的机器的有机整合，实现数据自动流动， 从而优化制造资源的配置效率。
那么智能制造到底怎么做?用友总部高级专家陈炅介绍，用友基于31年在制造行业的实践与积淀，总结起来就是四化。
第一，全局化，智能制造应该是企业全局的、系统化的整体解决方案；
第二，一体化，软硬件一体化集成，智能硬件的终端数据采集上来才能做更精准的分析与决策；
第三，行业化，制造业行业化特点非常明显，不同的行业，对生产监控和系统需求不尽相同；
第四，云化，用友智能制造平台是面向工业企业的智能平台，聚集了很多SaaS应用以满足制造企业各种各样的云服务需求。
对制造企业而言，工业互联网如何切实赋能企业数智化转型？在企业实现(ERP信息化管理)的基础上，如何实现机器设备和ERP，机器设备之间的互联互通物物相息，从自动化走向数字化、智能化？如何使人和机器高效运转，实现设备换人？提高生产效率的同时，开源节流，无人值守？
物联网技术高速发展，需求持续增加，用友AIoT物联平台以平台化、智能化、生态化为发展目标，向客户提供全面的工业物联解决方案。用友AIoT物联平台分为设备接入层，平台层和应用层，设备接入层，支持100多种主流设备协议；平台层通过可视化组态、智能算法提供数据发布、运行监控、规则引擎和告警服务；应用层全面支撑用友各领域服务，并提供给各细分行业及专业领域支持。
在生产制造领域，用友AIoT物联平台提供生产进度跟踪、工艺实时监测、加工工时统计等服务，助力智能制造。在公用工程、安全环保、设备后服务、物流服务、智慧园区等场景中，都发挥着打通物理设备与数字模型链路的重要作用。
当前企业，工业制造业面临着需求个性化、服务化，资源短缺与高成本、环境安全等生存的压力，不得不借助数智化转型，实现提升创新能力、精细化管理、装备智能化、建立泛在连接与协同共享的机制，达到降本、增效、缩短交期的目的。针对工业互联网背景下的智能制造转型，用友提供了三步走的建设路径：
第一步是内通，通过PLM、ERP、项目管理的实施实现产品研发设计制造的一体化；通过智能工厂的实施，实现生产制造的智能化，核心是内部一体化，提高生产率。
第二步是外联，通过云+端的模式，通过云端的应用将内部协同向企业外价值链延伸，实现产业链上企业内跨部门的异地协同和跨组织的产业链协同；实现个性化定制、网络化协同制造和制造服务化转型等。
第三步是上平台，对于有条件的大企业，以工业互联网平台为方向打造企业的专属工业互联网云平台（私有云），建立一个产业生态，汇聚协作企业、产品、用户等产业链资源，实现向平台运营的转变。对于中小企业也可以通过加入行业或领域的公有云平台，实现快速上云上平台。
用友总司高级专家樊雪峰博士介绍，用友PLM企业研发创新管理平台帮助企业实现产品研发及设计过程中业务流程和产品数据的标准化管理，落地企业产品研发管理体系，改进产品研发业务流程，提高产品数据管理水平。用友PLM既是企业的产品研发管理平台，更是企业研发、工艺与生产的数据共享桥梁。用友PLM与CAD、ERP、MES等系统深入融合的设计制造一体化解决方案，为企业智能制造的实现奠定数据基础。并通过用友设计云平台，以“云 + 端”模式实现跨企业的产品数据协同和业务协同，开启产品研发社会化协同模式。
智能制造主要特征是以智能工厂为载体、以生产关键制造环节智能化为核心、以端到端数据流为基础、以全面深度互联为支撑。其中生产智能化、数据交流以及制造本体深度互联，正是工业互联网所要解决的核心问题。
面对当下中国企业制造业普遍存在的数值化水平落后、管理意识落后、人才和资金紧缺等现实问题，用友提出”一线三环”的数智化升级策略，为企业数智化升级提供了具体方向。同时，结合当下不同行业、不同管理模式和企业的不同数智化水平，提出MES123应用模型，为企业实现更高效、更低成本的智能化管理升级提供确实可行的行动路径。
用友基于工业互联网提供的数智商业创新平台，实现企业从营销、设计、物流、财务、制造到服务全面平台化管理，根据31年企业应用实践，融合行业专业生态，为企业提供一站式解决方案，为企业的经营创新和管理创新提供有力支撑。
2020年伊始，突如其来的新冠肺炎疫情，给产业带来了巨大冲击，急刹车让我们制造业深刻认识到了IT信息系统的无人化，在线化对企业经营和运维支撑的重要性，在提高企业核心竞争力的同时，如何帮助企业达到智能改变仓储未来？如何建立高效、低耗的智慧物流？面对这一系列问题，用友总部智慧物流高级专家马硕先生围绕仓库管理数智升级进行了精彩分享。深入剖析了WMS仓库管理系统和条码管理系统的应用价值，全面解读了智能仓储WMS和智慧物流TMS的应用场景，生动展示了高效协同、精细管控、智能调度在储运环节是如何实现的。
工业互联网平台为智能制造的实现提供了数字化、智能化支撑，用友将凭借专注企业服务31年的经验与服务46万家工业企业的应用实践，为南阳市发展智能制造，建设制造强市助力！