上海航天技术研究院，又称“航天八院”，是我国国防科技工业的骨干力量。从战术导弹研制起步，从无到有、从小到大、从弱到强，逐步发展成为多领域并举、军民融合式发展的综合性航天产业集团。
在不断创新、打造“硬核”产品的同时，航天八院也早已开始信息化的建设，将科研生产难点一一击破。
早在“十二五”期间，航天八院实现了“4329”，即：四大平台、三大中心、两大体系、九大管理系统。而到了“十三五”新时期，航天八院传承了前一阶段构建的信息化架构，同时需要打通最后一公里，实现互联、互通、共享，并保障信息安全。为此，航天八院在“4329”规划的基础上打造“4321”，即：四个平台，实现对决策层和业务层的全面支撑；三个中心，为决策层和业务层提供公共支撑；两个体系，为业务应用提供应用规范和安全保障；一个环境，包括数据交换中心、主数据管理、设计资源库、知识中心、基地远程测试网。至此，航天八院的数字化路径已经明晰。
航天八院计划在2020年将智慧平台做扎实，为航天强国的新征程打好基础。同时，其下辖每一家单位都将坚守质量高地，结合自身业务特点，开始数字化转型。
蓄能：上海空间电源研究所的数字化
作为航天八院下属的上海空间电源研究所是我国空间电源专业重点保军单位，主要承担载人航天、探月工程、卫星、火箭、导弹及临近空间等特殊飞行器用电源系统及其关键单机产品的研发、设计、制造和试验任务。
其各种类型的物理电池作为主要产品将为人类探索太空的旅程续航。而每一类电池的工艺过程复杂程度可想而知。如：主要适用于低、中、高轨道卫星的砷化镓太阳电池工序超过80道、工步超过200道道，整个过程数据量也近100MB/h。同时，蓄能太空的这些电池研制周期长，随着人类探索太空的进程加快，生产型号任务快速增长，面临着产品合格率提升缓慢、质量损失成本高、生产无锂电池所需的设备种类和厂商数量多等问题。
为了降本增效、更好地支撑发展，上海空间电源研究所基于
用友MES系统以实现计划层到制造执行层的全面数字化管理，实现了生产执行数字化管理和设计制造一体化。
从上图中简单的数据可以看到，通过MES系统的建设，加强生产过程控制，可以提升产品合格率，同时将生产周期缩短40%以上。
此外，上海空间电源研究所通过用友MES的建设：
有效提升计划管理；
利用条码技术有效提升物资管理；
生产数据条码扫描采集自动化，实现实时生产追踪；
异常及时传递，提升异常管理；
实时设备运行管理，有效提升设备管理；
全面数据信息化，全面实现无纸化；
设备数据实时采集历史存档，质量问题可追溯；
建立生产调度中心，生产全过程可视化。
上海空间电源研究所的数字化实践，更加安全可靠高效为探索太空“蓄能”。
加持：脉动生产线
很多的军事爱好者对于脉动生产线不陌生，其最初是飞机总装借鉴制造业流水线作业方式，采取区分于以前的固定站位式装配生产线——脉动式生产线，其装配线过程流畅，不会产生挤压或脱节，还可以设定缓冲时间。而当生产某个环节出现问题时，整个生产线可以不移动，或留给下个站位去解决。同时，当飞机的装备工作全部完成时，生产线就脉动一次，极大提高了生产效率。
航天八院下属的上海航天设备制造总厂脉动生产线——脉动式总装线的建设历时2年，经过首批次的磨合后，后续批次产品生产周期从原有模式下的近半年压缩至2个月，生产效率提升30%以上，实现产品产能和交付期的稳定保证。
用友结合上海航天设备制造总厂脉动生产线的要求，形成了 “3114”的MES系统架构（见图），创新使用了移动应用、二维条码、图像解析、人工智能、物联网、离线传输、大数据等前沿技术，实现了总装总调车间的端化应用，建立了“e工卡、电子履历书、电子合格证、智能检验、计算机辅助排程”等新的生产模式，初步形成了车辆大数据和智能防错漏两项能力。
通过车辆大数据应用，能够实现从单车、到零部件、原材料、到装调过程的完整追溯链条，并实时监控工艺过程的健康度；
通过智能防错漏的应用，能够有效防止人员、物料、图档及流程的错漏。
随着MES系统应用的加深和数据的积累，特别是随着e工卡、线上物流应用的成熟，脉动产线已经初步具备工位配送和柔性装配的能力。
追梦人：发展硬核 坚守高质量
航天八院在逐梦的过程中，坚守高质量保证成功第一要务，不断深化科研生产管理模式转型，进一步压准压实主体责任，推动质量管理从精细向精益再向卓越的转型。继续坚守改革创新的核心要义高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设，全面对标“世界一流”标准。
